全自動夾層玻璃生產線主要由自動上片臺，玻璃清洗干燥機，過渡輸送臺（三段），自動預定位機，自

動吸盤吊架，合片臺，電動PVB膠膜鋪攤機，預壓機，液壓卸片臺，蒸壓爸等設備組成，該線有以下幾大特

占.

1、全線完整而有效的集成智能化控制系統，并采用上位機監控PLC集中控制，顯示器顯示及操作。

2、全線嚴格按照安全規范等級及能源節約標準來研發設計和生產，在全球我們能滿足最嚴格的需求而設計

專門的機器。

3、自行研制開發出軟件程序完全能滿足各種類及規格的夾層玻璃生產線，并能使玻璃在每段高速傳送過程 中平滑地加速和減速，銜接性號，玻璃不發生碰撞和留有任何痕跡。

4、自動上片臺分單邊，雙邊單工位配置上片。

5、玻璃清洗干燥機設計合理，上部毛刷，膠棍及風力根據厚度同時升降，最大升程可達到40mm，升降控 制可采用人為控制和通過測厚裝置自動控制等方式。

6、合片室內自動與定位機通過輥輪傳動實現玻璃精確定位，采用同步帶傳送實現縱向精確定位，精確定位 后待自動吸盤吊架工作吸片進行合片。

7、合片室內自動吸盤吊架根據玻璃長度可簡便地設置行走位置，將多片玻璃精確疊合誤差<±〇.5mmo

8、合片臺設計可伸縮作業工作臺面，電動PVB膠膜可白動放膜和收膜，膜筒數量可1-5卷膜選擇配置。

9、預壓機更具獨特的設計和極高的配置實現玻璃的初始壓合成形，加熱區通過可控硅實現無觸點自動調節 加熱元件，使PVB膜快速很好的吸溫加熱，同時主加熱區設有熱循環系統，促使爐內溫度達到均勻。預 壓和終壓輥采用獨立傳動結構及通過大氣缸建立上部壓力的壓合方式均勻地加壓和徹底地將玻璃之間的 空氣排出，確保每組玻璃壓合后無錯位成形。預壓和終壓兩隊上下膠輥之間間隙調整可選擇人為控制和 自動測厚裝置自動控制等方式。

10、尾端的自動翻片臺可實現人工和自動將玻璃翻起，便于專用工作吊裝玻璃。

11、配有程序化控制蒸壓釜，采用夕卜接線加熱元件方式及獨特的循環系統和水冷卻系統，安全可靠，操作簡 便，每釜工作循環時間短。

合片通過PLC控制自動定位，直線導軌導向和伺服電機系統

玻璃橫向定位一靠輪和推廣

玻璃縱向定位---傳感器